Термины


Магнитная полоса
поставляется в виде бобин или ламината с магнитной полосой.
Для облегчения нанесения и позиционирования используется аппликатор.
Для кодировки дорожек осуществляется с помощью энкодеры магнитной полосы.
Также сужествуют готовые карты с магнитной полосой под прямую печать офсетом
и термосублимацией.

Скретч полоса
поставляется в виде стираемых наклеек, которые защищают скрытую информацию.

Инлей (чип)
Листы пластика с встроенными в них микрочипом и антенной - часть беконтактной смарт-карты.
Материалы поставляются в виде инлеев Em-Marine и Mifare и заготовок 
для бесконтактных карт.

Печатная нумерация
вид персонализации, нанесение возможно на любой вид пластика.

Эмбоссирование
выдавливание символов на пластиковой карте.
Осуществляется с помощью эмбоссера.

Типирование
покрытие фольгой выдавленных символов методом горячего тиснения.
Осуществляется с помощью типпера.

Штрихкод
кодирование информации графическим кодом.
Считывается не только с белого, но и с цветных пластиков.

Полоса для подписи
полоса для подписи наносится методом горячего тиснения с помощью типпера.

 



Производство пластиковой карты можно разделить на этапы:


Этапы изготовления пластиковой карты:
Любая пластиковая карта состоит из 2х листов пластика и 2х листов ламината. Стандартная толщина пластика – 0,3 мм, толщина ламината – 0,08 мм. В результате мы получаем карту соответствующую нормативам ISO - 0,76 мм.

1. Печать Макета.
Для каждого вида печати существует свой вид пластика пластик для струйной печати, пластик для офсетной печати, пластик для цифровой печати.
Лицевая сторона и оборотная сторона карты печатается на разных листах.

После того как макеты напечатаны необходимо совместить лицевую и оборотную сторону карты по печатным меткам. При необходимости возможно нанести магнитную полосу. Позиционирование и нанесение магнитной ленты осуществляется на Аппликаторе RR1105.

2. Ламинирование.
Спекание пластиковой заготовки происходит в Термопресс-Ламинаторе.
Составляется «сендвич»: лист ламината –лист пластика–лист пластика–лист ламината.  Между каждым  «сендвичем» прокладываются ламинационные пластины для придания картам глянца, матовости или фактурирования.
Для равномерного распределения тепла и давления используются термораспределяющие подушки.
Далее запускается цикл ламинирования – где под давлением и воздействием температуры 4 листа ПВХ спекаются в  один.

3. Вырубка карт.
Осуществляется из заламинированного листа с помощью вырубщика.
Вырубщики по производительности делятся на ручные (до 800 карт в час), тигельные (1000-2500 карт в час) и полуавтоматические (свыше 2500 карт в час).
На выходе получается готовая карта.

4. Персонализация.
Эмбоссирование – выдавливание символов на карте с помощью эмбоссера.
Типпирование и Фольгирование.
Окрашивание выдавленных символов производится фольгой с помощью типпера, также с его можно использовать как пресс горячего тиснения и наносить полосу для подписи.
Кодирование
Карты с магнитной полосой и бесконтактные смарт-карты кодируются с помощью считывателей–кодировщиков.

5. Упаковка.
Для того, чтобы передать заказчику готовый тираж нужна упаковка.
Упаковать карты можно как в готовые коробки и пакетики, так и произвести упаковку с собственным фирменным стилем с помощью специального оборудования.
 


Технология изготовления прозрачных карт

Стандартная технология представляет из себя сбор "сэндвича" из двух листов пластика под печать и двух листов оверлея (ламината).

Мы предлагаем технологию изготовления прозрачных пластиковых карт,
которая экономичнее до 33%.

Прозрачный пластик технология

От стандартной она отличается тем, что карта состоит из 3х слоёв, т. е.
Прозрачная карта состоит из:
1 листа ламината с клеевым слоем А4 х 0,08 мм
1 листа прозрачного пластика для струйной печати с клеевым слоем А4 х 0,3 мм
1 листа прозрачной основы без покрытий А4 х 0,45 мм

Спекание в термопресс-ламинаторе проходит на обычных режимах для белого пластика.

статья