Термины
Магнитная полоса
поставляется в виде бобин или ламината с магнитной полосой. Для облегчения нанесения и позиционирования используется аппликатор. Для кодировки дорожек осуществляется с помощью энкодеры магнитной полосы. Также сужествуют готовые карты с магнитной полосой под прямую печать офсетом и термосублимацией.
Скретч полоса
поставляется в виде стираемых наклеек, которые защищают скрытую информацию.
Инлей (чип)
Листы пластика с встроенными в них микрочипом и антенной - часть беконтактной смарт-карты. Материалы поставляются в виде инлеев Em-Marine и Mifare и заготовок для бесконтактных карт.
Печатная нумерация
вид персонализации, нанесение возможно на любой вид пластика.
Эмбоссирование
выдавливание символов на пластиковой карте. Осуществляется с помощью эмбоссера.
Типирование
покрытие фольгой выдавленных символов методом горячего тиснения. Осуществляется с помощью типпера.
Штрихкод
кодирование информации графическим кодом. Считывается не только с белого, но и с цветных пластиков.
Полоса для подписи
полоса для подписи наносится методом горячего тиснения с помощью типпера.
Производство пластиковой карты можно разделить на этапы:
Этапы изготовления пластиковой карты:
Любая пластиковая карта состоит из 2х листов пластика и 2х листов ламината. Стандартная толщина пластика – 0,3 мм, толщина ламината – 0,08 мм. В результате мы получаем карту соответствующую нормативам ISO - 0,76 мм.
1. Печать Макета.
Для каждого вида печати существует свой вид пластика пластик для струйной печати, пластик для офсетной печати, пластик для цифровой печати. Лицевая сторона и оборотная сторона карты печатается на разных листах.
После того как макеты напечатаны необходимо совместить лицевую и оборотную сторону карты по печатным меткам. При необходимости возможно нанести магнитную полосу. Позиционирование и нанесение магнитной ленты осуществляется на Аппликаторе RR1105.
2. Ламинирование.
Спекание пластиковой заготовки происходит в Термопресс-Ламинаторе. Составляется «сендвич»: лист ламината –лист пластика–лист пластика–лист ламината. Между каждым «сендвичем» прокладываются ламинационные пластины для придания картам глянца, матовости или фактурирования. Для равномерного распределения тепла и давления используются термораспределяющие подушки. Далее запускается цикл ламинирования – где под давлением и воздействием температуры 4 листа ПВХ спекаются в один.
3. Вырубка карт.
Осуществляется из заламинированного листа с помощью вырубщика. Вырубщики по производительности делятся на ручные (до 800 карт в час), тигельные (1000-2500 карт в час) и полуавтоматические (свыше 2500 карт в час). На выходе получается готовая карта.
4. Персонализация.
Эмбоссирование – выдавливание символов на карте с помощью эмбоссера. Типпирование и Фольгирование. Окрашивание выдавленных символов производится фольгой с помощью типпера, также с его можно использовать как пресс горячего тиснения и наносить полосу для подписи. Кодирование. Карты с магнитной полосой и бесконтактные смарт-карты кодируются с помощью считывателей–кодировщиков.
5. Упаковка.
Для того, чтобы передать заказчику готовый тираж нужна упаковка. Упаковать карты можно как в готовые коробки и пакетики, так и произвести упаковку с собственным фирменным стилем с помощью специального оборудования.
Технология изготовления прозрачных карт
Стандартная технология представляет из себя сбор "сэндвича" из двух листов пластика под печать и двух листов оверлея (ламината).
Мы предлагаем технологию изготовления прозрачных пластиковых карт,
которая экономичнее до 33%.
От стандартной она отличается тем, что карта состоит из 3х слоёв, т. е.
Прозрачная карта состоит из:
1 листа ламината с клеевым слоем А4 х 0,08 мм
1 листа прозрачного пластика для струйной печати с клеевым слоем А4 х 0,3 мм
1 листа прозрачной основы без покрытий А4 х 0,45 мм
Спекание в термопресс-ламинаторе проходит на обычных режимах для белого пластика.